जलरोधक चालक के लिए किस प्रकार के गोंद का प्रयोग किया जाना चाहिए?
जलरोधक ड्राइवर के लिए सही गोंद या पॉटिंग यौगिक का चयन इसकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। इस आवेदन के लिए "गोंद" एक साधारण चिपकने वाला नहीं है,बल्कि एक विशेष ** पॉटिंग यौगिक ** या ** encapsulant ** संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स नमी से बचाने के लिए बनाया गया है, गर्मी और यांत्रिक तनाव।
इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य प्रकार के पॉटिंग यौगिक एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन और सिलिकॉन हैं। प्रत्येक के अद्वितीय गुण हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
1सिलिकॉन आधारित पोटिंग यौगिक
सिलिकॉन अपनी लचीलापन और प्रदर्शन के कारण पानी प्रतिरोधी ड्राइवर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।
मुख्य लाभ:
उत्कृष्ट लचीलापनः सिलिकॉन एक लचीली सामग्री है, जो इसे थर्मल साइक्लिंग (तापमान परिवर्तन के कारण घटकों के विस्तार और संकुचन) का सामना करने में मदद करती है।यह तनाव दरारों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो नमी को प्रवेश करने की अनुमति दे सकते हैं.
व्यापक तापमान सीमाः सिलिकॉन बहुत व्यापक तापमान सीमा में काम कर सकता है, ठंड से बहुत नीचे से 200 डिग्री सेल्सियस तक, इसे ठंडे और गर्म दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।
अच्छा विद्युत इन्सुलेशनःयह एक मजबूत डाइलेक्ट्रिक बाधा प्रदान करता है, शॉर्ट सर्किट और विद्युत खराबी को रोकता है।
पुनः प्रयोज्यताः कुछ सिलिकॉन यौगिकों को हटाया या काट दिया जा सकता है ताकि घटकों की मरम्मत और प्रतिस्थापन की अनुमति दी जा सके, जो एपॉक्सी जैसी कठोर सामग्री पर एक महत्वपूर्ण लाभ है।
नुकसानः
कम यांत्रिक शक्तिः यह एपोक्सी की तरह कठोर या प्रभाव प्रतिरोधी नहीं है।
उच्च लागतः सिलिकॉन यौगिक अक्सर अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।
2. पॉलीयूरेथेन (यूरेथेन) पॉटिंग यौगिक
पॉलीयूरेथेन एक और लोकप्रिय विकल्प है, जो एपॉक्सी की कठोरता और सिलिकॉन की लचीलापन के बीच संतुलन प्रदान करता है।
मुख्य लाभ:
अच्छा जल प्रतिरोधःयूरेथेन इलास्टोमर अपने उत्कृष्ट जल प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जिससे वे पानी के नीचे या उच्च आर्द्रता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाते हैं।
लागत प्रभावीः यह सिलिकॉन की तुलना में अक्सर अधिक किफायती विकल्प होता है।
अच्छा आसंजन और यांत्रिक शक्तिःयह कई अलग-अलग सब्सट्रेट के लिए मजबूत आसंजन प्रदान करता है और सिलिकॉन की तुलना में बेहतर यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है।
नुकसानः
सीमित तापमान सीमाःपॉलीयूरेथेन में आमतौर पर सिलिकॉन की तुलना में अधिक सीमित तापमान सीमा होती है और बहुत कम तापमान पर भंगुर हो सकती है।
नमी के प्रति संवेदनशीलताः नर्म सामग्री नमी के प्रति संवेदनशील हो सकती है, इसलिए नियंत्रित वातावरण में काम करना महत्वपूर्ण है।
3. इपॉक्सी पॉटिंग यौगिक
इपॉक्सी एक बहुत ही आम बर्तन सामग्री है, जो अपनी कठोरता और यांत्रिक शक्ति के लिए जानी जाती है।
मुख्य लाभ:
उच्च यांत्रिक शक्तिःएपॉक्सी एक बहुत कठोर, कठोर खोल प्रदान करता है जो शारीरिक झटके और कंपन के खिलाफ उच्चतम स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है।
उत्कृष्ट रसायन प्रतिरोधकताः यह विभिन्न प्रकार के कठोर रसायनों का प्रतिरोध करता है।
मजबूत आसंजनःयह विभिन्न सामग्रियों से बहुत अच्छी तरह बंधता है।
नुकसानः
लचीलापन की कमीः एपोक्सी की कठोर प्रकृति एक महत्वपूर्ण नुकसान हो सकती है। थर्मल विस्तार और संकुचन घटकों पर तनाव का कारण बन सकता है, जिससे संभावित रूप से विघटन या दरार हो सकती है,जो समय के साथ जलरोधक सील को खतरे में डाल देगायह एक प्रमुख कारण है कि कई निर्माता इसे तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव वाले अनुप्रयोगों के लिए नहीं करते हैं।
पुनः प्रयोज्यताःएक बार सख्त होने के बाद, नीचे के घटकों को नष्ट किए बिना एपॉक्सी को हटाना लगभग असंभव है।
एक पॉटिंग कंपाउंड चुनते समय विचार करने के लिए प्रमुख कारकः
ऑपरेटिंग वातावरणः** क्या ड्राइवर एक इनडोर, आउटडोर, या यहां तक कि पानी के नीचे अनुप्रयोग के लिए है? पानी के संपर्क का स्तर आवश्यक जलरोधी रेटिंग (जैसे, आईपी 67 या आईपी 68) निर्धारित करता है।
ऑपरेटिंग तापमान रेंजः** यौगिक को क्रैकिंग या नरम होने के बिना चालक के अनुभव के पूरे तापमान रेंज का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
थर्मल मैनेजमेंटःगोंद की थर्मल चालकता पर विचार करें। कई वाटरप्रूफ ड्राइवर बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं।तो एक थर्मल प्रवाहकीय बर्तन यौगिक अक्सर गर्मी फैलाने में मदद करने और अति ताप को रोकने के लिए आवश्यक है.
कंपन और झटकेः यदि चालक यांत्रिक तनाव के संपर्क में होगा, तो एक कठोर एपॉक्सी की तुलना में एक अच्छी झटके अवशोषण और लचीलापन वाली सामग्री (जैसे सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन) को पसंद किया जाता है।
रासायनिक जोखिमःयदि चालक रासायनिक पदार्थों या सॉल्वैंट्स के संपर्क में है, तो पॉटिंग यौगिक रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होना चाहिए।
पुनः प्रयोज्यता: यदि संभावित मरम्मत या पुनः प्रयोज्यता की आवश्यकता है, तो एक सिलिकॉन आधारित यौगिक जो हटाया जा सकता है, बेहतर विकल्प है।
संक्षेप में, अधिकांश **वाटरप्रूफ ड्राइवर अनुप्रयोगों** के लिए,एक ** सिलिकॉन** या ** पॉलीयूरेथेन** पॉटिंग यौगिक उनकी लचीलापन और थर्मल तनाव के प्रतिरोध के कारण एक कठोर एपॉक्सी की तुलना में एक बेहतर विकल्प हैविशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन में, एक वास्तव में जलरोधक समाधान के लिए, एक स्वचालित बर्तन प्रणाली को लगातार, वैक्यूम मुक्त कैप्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक अनुशंसित किया जाता है।
जीडीएस स्वचालन विभिन्न प्रकार के एबी गोंद के लिए तदनुसार स्वचालित एबी गोंद पॉटिंग समाधान प्रदान करता है। विशिष्ट गोंद प्रकृति के आधार पर, मशीन विभिन्न विन्यास से लैस है।
जलरोधक चालक के लिए किस प्रकार के गोंद का प्रयोग किया जाना चाहिए?
जलरोधक ड्राइवर के लिए सही गोंद या पॉटिंग यौगिक का चयन इसकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। इस आवेदन के लिए "गोंद" एक साधारण चिपकने वाला नहीं है,बल्कि एक विशेष ** पॉटिंग यौगिक ** या ** encapsulant ** संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक्स नमी से बचाने के लिए बनाया गया है, गर्मी और यांत्रिक तनाव।
इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले तीन मुख्य प्रकार के पॉटिंग यौगिक एपॉक्सी, पॉलीयूरेथेन और सिलिकॉन हैं। प्रत्येक के अद्वितीय गुण हैं जो इसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
1सिलिकॉन आधारित पोटिंग यौगिक
सिलिकॉन अपनी लचीलापन और प्रदर्शन के कारण पानी प्रतिरोधी ड्राइवर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।
मुख्य लाभ:
उत्कृष्ट लचीलापनः सिलिकॉन एक लचीली सामग्री है, जो इसे थर्मल साइक्लिंग (तापमान परिवर्तन के कारण घटकों के विस्तार और संकुचन) का सामना करने में मदद करती है।यह तनाव दरारों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है जो नमी को प्रवेश करने की अनुमति दे सकते हैं.
व्यापक तापमान सीमाः सिलिकॉन बहुत व्यापक तापमान सीमा में काम कर सकता है, ठंड से बहुत नीचे से 200 डिग्री सेल्सियस तक, इसे ठंडे और गर्म दोनों वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।
अच्छा विद्युत इन्सुलेशनःयह एक मजबूत डाइलेक्ट्रिक बाधा प्रदान करता है, शॉर्ट सर्किट और विद्युत खराबी को रोकता है।
पुनः प्रयोज्यताः कुछ सिलिकॉन यौगिकों को हटाया या काट दिया जा सकता है ताकि घटकों की मरम्मत और प्रतिस्थापन की अनुमति दी जा सके, जो एपॉक्सी जैसी कठोर सामग्री पर एक महत्वपूर्ण लाभ है।
नुकसानः
कम यांत्रिक शक्तिः यह एपोक्सी की तरह कठोर या प्रभाव प्रतिरोधी नहीं है।
उच्च लागतः सिलिकॉन यौगिक अक्सर अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं।
2. पॉलीयूरेथेन (यूरेथेन) पॉटिंग यौगिक
पॉलीयूरेथेन एक और लोकप्रिय विकल्प है, जो एपॉक्सी की कठोरता और सिलिकॉन की लचीलापन के बीच संतुलन प्रदान करता है।
मुख्य लाभ:
अच्छा जल प्रतिरोधःयूरेथेन इलास्टोमर अपने उत्कृष्ट जल प्रतिरोध के लिए जाने जाते हैं, जिससे वे पानी के नीचे या उच्च आर्द्रता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाते हैं।
लागत प्रभावीः यह सिलिकॉन की तुलना में अक्सर अधिक किफायती विकल्प होता है।
अच्छा आसंजन और यांत्रिक शक्तिःयह कई अलग-अलग सब्सट्रेट के लिए मजबूत आसंजन प्रदान करता है और सिलिकॉन की तुलना में बेहतर यांत्रिक सुरक्षा प्रदान करता है।
नुकसानः
सीमित तापमान सीमाःपॉलीयूरेथेन में आमतौर पर सिलिकॉन की तुलना में अधिक सीमित तापमान सीमा होती है और बहुत कम तापमान पर भंगुर हो सकती है।
नमी के प्रति संवेदनशीलताः नर्म सामग्री नमी के प्रति संवेदनशील हो सकती है, इसलिए नियंत्रित वातावरण में काम करना महत्वपूर्ण है।
3. इपॉक्सी पॉटिंग यौगिक
इपॉक्सी एक बहुत ही आम बर्तन सामग्री है, जो अपनी कठोरता और यांत्रिक शक्ति के लिए जानी जाती है।
मुख्य लाभ:
उच्च यांत्रिक शक्तिःएपॉक्सी एक बहुत कठोर, कठोर खोल प्रदान करता है जो शारीरिक झटके और कंपन के खिलाफ उच्चतम स्तर की सुरक्षा प्रदान करता है।
उत्कृष्ट रसायन प्रतिरोधकताः यह विभिन्न प्रकार के कठोर रसायनों का प्रतिरोध करता है।
मजबूत आसंजनःयह विभिन्न सामग्रियों से बहुत अच्छी तरह बंधता है।
नुकसानः
लचीलापन की कमीः एपोक्सी की कठोर प्रकृति एक महत्वपूर्ण नुकसान हो सकती है। थर्मल विस्तार और संकुचन घटकों पर तनाव का कारण बन सकता है, जिससे संभावित रूप से विघटन या दरार हो सकती है,जो समय के साथ जलरोधक सील को खतरे में डाल देगायह एक प्रमुख कारण है कि कई निर्माता इसे तापमान में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव वाले अनुप्रयोगों के लिए नहीं करते हैं।
पुनः प्रयोज्यताःएक बार सख्त होने के बाद, नीचे के घटकों को नष्ट किए बिना एपॉक्सी को हटाना लगभग असंभव है।
एक पॉटिंग कंपाउंड चुनते समय विचार करने के लिए प्रमुख कारकः
ऑपरेटिंग वातावरणः** क्या ड्राइवर एक इनडोर, आउटडोर, या यहां तक कि पानी के नीचे अनुप्रयोग के लिए है? पानी के संपर्क का स्तर आवश्यक जलरोधी रेटिंग (जैसे, आईपी 67 या आईपी 68) निर्धारित करता है।
ऑपरेटिंग तापमान रेंजः** यौगिक को क्रैकिंग या नरम होने के बिना चालक के अनुभव के पूरे तापमान रेंज का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।
थर्मल मैनेजमेंटःगोंद की थर्मल चालकता पर विचार करें। कई वाटरप्रूफ ड्राइवर बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं।तो एक थर्मल प्रवाहकीय बर्तन यौगिक अक्सर गर्मी फैलाने में मदद करने और अति ताप को रोकने के लिए आवश्यक है.
कंपन और झटकेः यदि चालक यांत्रिक तनाव के संपर्क में होगा, तो एक कठोर एपॉक्सी की तुलना में एक अच्छी झटके अवशोषण और लचीलापन वाली सामग्री (जैसे सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन) को पसंद किया जाता है।
रासायनिक जोखिमःयदि चालक रासायनिक पदार्थों या सॉल्वैंट्स के संपर्क में है, तो पॉटिंग यौगिक रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होना चाहिए।
पुनः प्रयोज्यता: यदि संभावित मरम्मत या पुनः प्रयोज्यता की आवश्यकता है, तो एक सिलिकॉन आधारित यौगिक जो हटाया जा सकता है, बेहतर विकल्प है।
संक्षेप में, अधिकांश **वाटरप्रूफ ड्राइवर अनुप्रयोगों** के लिए,एक ** सिलिकॉन** या ** पॉलीयूरेथेन** पॉटिंग यौगिक उनकी लचीलापन और थर्मल तनाव के प्रतिरोध के कारण एक कठोर एपॉक्सी की तुलना में एक बेहतर विकल्प हैविशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन में, एक वास्तव में जलरोधक समाधान के लिए, एक स्वचालित बर्तन प्रणाली को लगातार, वैक्यूम मुक्त कैप्सुलेशन सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक अनुशंसित किया जाता है।
जीडीएस स्वचालन विभिन्न प्रकार के एबी गोंद के लिए तदनुसार स्वचालित एबी गोंद पॉटिंग समाधान प्रदान करता है। विशिष्ट गोंद प्रकृति के आधार पर, मशीन विभिन्न विन्यास से लैस है।
