आजकल, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesप्रकाश उद्योग में विकसित उत्पादन तकनीकों का बारीकी से पालन करने वाली कंपनी के रूप में, जीडीएस हमेशा वक्र से आगे रही है,विशेष रूप से बैक-लिट पैनल लाइट के लिए अनुकूलित गोंद वितरण अनुप्रयोग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है.
चाहे वह एक साधारण डिस्पेंसर मशीन हो या एक अत्यधिक स्वचालित गोंद डिस्पेंसर, प्राथमिक चुनौती एक ही बनी हुई हैः स्वच्छ, सुसंगत,और सौंदर्य के अनुकूल चिपकने वाले मोती जो इष्टतम बंधन प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैंयहां तक कि एक बुनियादी किनारे-प्रकाशित पैनल लाइट डिस्पेंसर के साथ, कुछ ग्राहक, विशेष रूप से स्वचालित डिस्पेंसर के लिए नए, अपने उपकरणों से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए संघर्ष करते हैं।
अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और स्वचालित वितरण प्रणालियों की सेवा में वर्षों के अनुभव के साथ,जीडीएस आपके बैक-लिट पैनल लाइट डिस्पेंसर मशीन के कैलिब्रेशन के लिए निम्नलिखित व्यावहारिक सिफारिशें प्रदान करता है:
प्रति उत्पाद आवश्यक चिपकने वाला वॉल्यूम आमतौर पर निश्चित होता है। वितरण सिर की गति को समायोजित करके आप प्रति यूनिट दूरी पर लागू चिपकने वाले की मात्रा को नियंत्रित कर सकते हैंः
उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थों (जैसे, कुछ सिलिकॉन) के लिए, वितरण की गति को तदनुसार कम करें। मोटे चिपकने वाले पदार्थों में अधिक प्रवाह प्रतिरोध होता है, जो स्वाभाविक रूप से एक्सट्रूज़न को धीमा कर देता है।चिपचिपाहट के साथ गति का मिलान करने से मोतियों का लगातार गठन सुनिश्चित होता है.
एक निरंतर वितरण गति पर, हवा का दबाव सीधे आउटपुट को प्रभावित करता हैः
अस्थिर कारखाने की हवा की आपूर्ति असंगत वितरण मात्रा और मोती की गुणवत्ता का कारण बन सकती है।ऑपरेशन के दौरान स्थिर इनपुट दबाव बनाए रखने के लिए दबाव गेज के साथ एक वायु नियामक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है.
नोजल छेद का आकार सीधे मोटी मोटाई को प्रभावित करता हैः
अधिकांश नोजल शंकु के आकार के होते हैं। आप इसे सावधानीपूर्वक काटकर सिर को थोड़ा बड़ा कर सकते हैंमहत्वपूर्ण रूप से, कट पूरी तरह से सपाट और बोर से मुक्त होना चाहिए। असमान या मोटी कटौती अक्सर स्ट्रिंगिंग, पूंछ, या असंगत मोती के सिरों का कारण बनती है।
सिलिकॉन चिपकने वाले हवा में नमी के संपर्क में आने पर ठीक हो जाते हैं।
बंद समय के बाद मशीन को फिर से शुरू करने से पहलेः
निरंतर दैनिक रखरखाव तेजी से स्टार्टअप सुनिश्चित करता है और उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने के लिए समस्या निवारण या सफाई में खर्च किए जाने वाले समय को कम करता है।
ये सिद्धांत न केवल जीडीएस बैकलिट पैनल लाइट गोंद वितरण मशीनों पर लागू होते हैं बल्कि सामान्य रूप से अधिकांश स्वचालित गोंद वितरण प्रणालियों पर भी लागू होते हैं।कारखाने के ऑपरेटरों को लगातार अनुभव जुटाना चाहिए और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए।ऐसा करने से वे अपने स्वचालित गोंद वितरण उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घायु को अधिकतम करेंगे।
अधिक वितरण समाधान, अनुप्रयोग गाइड या तकनीकी सहायता के लिए, कृपया Zhongshan GDS स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड से संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
आजकल, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machinesप्रकाश उद्योग में विकसित उत्पादन तकनीकों का बारीकी से पालन करने वाली कंपनी के रूप में, जीडीएस हमेशा वक्र से आगे रही है,विशेष रूप से बैक-लिट पैनल लाइट के लिए अनुकूलित गोंद वितरण अनुप्रयोग समाधानों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है.
चाहे वह एक साधारण डिस्पेंसर मशीन हो या एक अत्यधिक स्वचालित गोंद डिस्पेंसर, प्राथमिक चुनौती एक ही बनी हुई हैः स्वच्छ, सुसंगत,और सौंदर्य के अनुकूल चिपकने वाले मोती जो इष्टतम बंधन प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैंयहां तक कि एक बुनियादी किनारे-प्रकाशित पैनल लाइट डिस्पेंसर के साथ, कुछ ग्राहक, विशेष रूप से स्वचालित डिस्पेंसर के लिए नए, अपने उपकरणों से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए संघर्ष करते हैं।
अनुसंधान एवं विकास, विनिर्माण और स्वचालित वितरण प्रणालियों की सेवा में वर्षों के अनुभव के साथ,जीडीएस आपके बैक-लिट पैनल लाइट डिस्पेंसर मशीन के कैलिब्रेशन के लिए निम्नलिखित व्यावहारिक सिफारिशें प्रदान करता है:
प्रति उत्पाद आवश्यक चिपकने वाला वॉल्यूम आमतौर पर निश्चित होता है। वितरण सिर की गति को समायोजित करके आप प्रति यूनिट दूरी पर लागू चिपकने वाले की मात्रा को नियंत्रित कर सकते हैंः
उच्च चिपचिपाहट वाले चिपकने वाले पदार्थों (जैसे, कुछ सिलिकॉन) के लिए, वितरण की गति को तदनुसार कम करें। मोटे चिपकने वाले पदार्थों में अधिक प्रवाह प्रतिरोध होता है, जो स्वाभाविक रूप से एक्सट्रूज़न को धीमा कर देता है।चिपचिपाहट के साथ गति का मिलान करने से मोतियों का लगातार गठन सुनिश्चित होता है.
एक निरंतर वितरण गति पर, हवा का दबाव सीधे आउटपुट को प्रभावित करता हैः
अस्थिर कारखाने की हवा की आपूर्ति असंगत वितरण मात्रा और मोती की गुणवत्ता का कारण बन सकती है।ऑपरेशन के दौरान स्थिर इनपुट दबाव बनाए रखने के लिए दबाव गेज के साथ एक वायु नियामक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है.
नोजल छेद का आकार सीधे मोटी मोटाई को प्रभावित करता हैः
अधिकांश नोजल शंकु के आकार के होते हैं। आप इसे सावधानीपूर्वक काटकर सिर को थोड़ा बड़ा कर सकते हैंमहत्वपूर्ण रूप से, कट पूरी तरह से सपाट और बोर से मुक्त होना चाहिए। असमान या मोटी कटौती अक्सर स्ट्रिंगिंग, पूंछ, या असंगत मोती के सिरों का कारण बनती है।
सिलिकॉन चिपकने वाले हवा में नमी के संपर्क में आने पर ठीक हो जाते हैं।
बंद समय के बाद मशीन को फिर से शुरू करने से पहलेः
निरंतर दैनिक रखरखाव तेजी से स्टार्टअप सुनिश्चित करता है और उत्पादन को सुचारू रूप से चलाने के लिए समस्या निवारण या सफाई में खर्च किए जाने वाले समय को कम करता है।
ये सिद्धांत न केवल जीडीएस बैकलिट पैनल लाइट गोंद वितरण मशीनों पर लागू होते हैं बल्कि सामान्य रूप से अधिकांश स्वचालित गोंद वितरण प्रणालियों पर भी लागू होते हैं।कारखाने के ऑपरेटरों को लगातार अनुभव जुटाना चाहिए और नियमित रखरखाव प्रोटोकॉल का पालन करना चाहिए।ऐसा करने से वे अपने स्वचालित गोंद वितरण उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घायु को अधिकतम करेंगे।
अधिक वितरण समाधान, अनुप्रयोग गाइड या तकनीकी सहायता के लिए, कृपया Zhongshan GDS स्वचालन उपकरण कं, लिमिटेड से संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
