पावर सप्लाई उद्योग में एबी ग्लू पॉटिंग के लिए स्वचालित समाधान
"एबी ग्लू," या “2K ग्लू”, विनिर्माण में एक सामान्य शब्द है, जो एक दो-घटक चिपकने वाला सिस्टम को संदर्भित करता है। "ए" और "बी" दो अलग-अलग भागों को दर्शाते हैं—एक राल और एक हार्डनर—जिन्हें अलग-अलग संग्रहीत और वितरित किया जाता है और केवल आवेदन से ठीक पहले मिलाया जाता है। यह दो-भाग प्रणाली पावर सप्लाई उद्योग में पॉटिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है क्योंकि यह संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए एक टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करती है।
स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग कैसे काम करता है
एक स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग सिस्टम को इस दो-भाग सामग्री को सटीकता और दक्षता के साथ संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रक्रिया में आमतौर पर ये चरण शामिल होते हैं:
1. सामग्री भंडारण और तैयारी: ए और बी घटकों को अलग-अलग, सीलबंद कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, अक्सर उनके तापमान को बनाए रखने के लिए एक सिस्टम और सामग्री पृथक्करण को रोकने के लिए एक सरगर्मी तंत्र के साथ। कई उच्च-अंत सिस्टम में एक वैक्यूम डिगैसिंग फ़ंक्शन भी शामिल होता है ताकि किसी भी फंसी हुई हवा के बुलबुले को हटाया जा सके, जो अंतिम पॉटेड उत्पाद में शून्य स्थान को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
2. सटीक मापन और मिश्रण: सिस्टम का केंद्र मीटर-मिक्स डिस्पेंसिंग यूनिट है। यह ए और बी घटकों के सटीक, पूर्व-प्रोग्राम किए गए अनुपात को निकालने के लिए उच्च-सटीक पंप (जैसे गियर या पिस्टन पंप) का उपयोग करता है। फिर दो भागों को एक स्थिर या गतिशील मिश्रण हेड में डाला जाता है।
स्थिर मिश्रण: दो भागों को एक स्थिर नोजल में कोण वाले ब्लेड की एक श्रृंखला के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो उन्हें वितरित करने से पहले अच्छी तरह से मिलाता है।
डायनेमिक मिक्सिंग: एक मोटर-चालित ब्लेड मिश्रण हेड के अंदर तेजी से घूमता है ताकि अधिक जोरदार और समान मिश्रण सुनिश्चित किया जा सके, जो अक्सर उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए आवश्यक होता है।
3. रोबोटिक डिस्पेंसिंग: एक प्रोग्रामेबल रोबोट (आमतौर पर 3-अक्ष या 6-अक्ष) डिस्पेंसिंग हेड को एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए पथ के साथ ले जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि गोंद को सर्किट बोर्ड पर या पावर सप्लाई के आवास के अंदर सटीक स्थान पर लगाया जाए। रोबोट की गति को डॉट्स, लाइनों, वक्रों या सर्किलों के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है ताकि पूरे क्षेत्र को सुसंगत कवरेज के साथ कवर किया जा सके।
4. इलाज: डिस्पेंसिंग के बाद, मिश्रित एबी ग्लू अपनी इलाज प्रक्रिया शुरू करता है, जिसे उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री के आधार पर गर्मी के साथ तेज किया जा सकता है। इलाज की गई सामग्री एक ठोस, सुरक्षात्मक बाधा बनाती है।
5. स्वचालित सफाई (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित): मिश्रित गोंद को इलाज करने और डिस्पेंसिंग उपकरण को बंद करने से रोकने के लिए, स्वचालित सफाई सिस्टम अक्सर एकीकृत होते हैं। इस सुविधा में आमतौर पर एक निश्चित संख्या के चक्रों के बाद या उत्पादन रन के अंत में मिश्रण हेड को एक विलायक से धोना शामिल होता है।
स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग समाधान के मुख्य लाभ
पावर सप्लाई उद्योग के लिए, एबी ग्लू पॉटिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने से कई लाभ मिलते हैं:
सटीकता और स्थिरता: मैनुअल मिश्रण और डिस्पेंसिंग मानव त्रुटि के लिए प्रवण होते हैं, जो अनुचित अनुपात, अपूर्ण मिश्रण और असंगत अनुप्रयोग का कारण बन सकते हैं। एक स्वचालित सिस्टम हर बार सही अनुपात और मात्रा सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत और विश्वसनीय उत्पाद मिलता है।
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और विश्वसनीयता: बिना हवा के बुलबुले या शून्य स्थान के साथ सुसंगत पॉटिंग नमी, रसायनों और कंपन से बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है। यह विशेष रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों में पावर सप्लाई के जीवनकाल और प्रदर्शन को बढ़ाता है।
बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता: रोबोट बिना थकावट के लगातार काम कर सकते हैं, जिससे मैनुअल श्रम की तुलना में थ्रूपुट में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है और चक्र समय कम हो जाता है। यह उच्च-मात्रा उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है।
घटा हुआ सामग्री अपशिष्ट: सटीक मापन और डिस्पेंसिंग सामग्री के फैलाव और अप्रयुक्त मिश्रित गोंद की मात्रा को कम करता है, जिसका एक छोटा पॉट जीवन होता है। इससे महंगे पॉटिंग यौगिकों पर महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।
बढ़ी हुई ऑपरेटर सुरक्षा: स्वचालित सिस्टम ऑपरेटरों को संभावित खतरनाक रसायनों के सीधे संपर्क से हटाते हैं, जिससे कार्य वातावरण की समग्र सुरक्षा में सुधार होता है।
लचीलापन: आधुनिक सिस्टम को विभिन्न उत्पादों, पॉटिंग पैटर्न और मिश्रण अनुपातों को संभालने के लिए आसानी से पुन: प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे वे विभिन्न पावर सप्लाई डिज़ाइनों के अनुकूल हो जाते हैं। कई मशीनों को घटकों का सटीक पता लगाने और डिस्पेंसिंग पथ को समायोजित करने के लिए विज़न सिस्टम (सीसीडी) के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है।
संक्षेप में, स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग समाधान आधुनिक पावर सप्लाई उद्योग के लिए एक आवश्यक तकनीक है। वे पावर सप्लाई इकाइयों की सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक उच्च-तकनीकी, विश्वसनीय विधि प्रदान करते हैं। जीडीएस ऑटोमेशन छोटे और सरल एबी ग्लू पॉटिंग मशीन और वैक्यूमिंग और हीटिंग स्टेशन के साथ पूर्ण-स्वचालित लाइन दोनों की पेशकश कर सकता है।
पावर सप्लाई उद्योग में एबी ग्लू पॉटिंग के लिए स्वचालित समाधान
"एबी ग्लू," या “2K ग्लू”, विनिर्माण में एक सामान्य शब्द है, जो एक दो-घटक चिपकने वाला सिस्टम को संदर्भित करता है। "ए" और "बी" दो अलग-अलग भागों को दर्शाते हैं—एक राल और एक हार्डनर—जिन्हें अलग-अलग संग्रहीत और वितरित किया जाता है और केवल आवेदन से ठीक पहले मिलाया जाता है। यह दो-भाग प्रणाली पावर सप्लाई उद्योग में पॉटिंग के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाती है क्योंकि यह संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए एक टिकाऊ, उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान करती है।
स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग कैसे काम करता है
एक स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग सिस्टम को इस दो-भाग सामग्री को सटीकता और दक्षता के साथ संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रक्रिया में आमतौर पर ये चरण शामिल होते हैं:
1. सामग्री भंडारण और तैयारी: ए और बी घटकों को अलग-अलग, सीलबंद कंटेनरों में संग्रहीत किया जाता है, अक्सर उनके तापमान को बनाए रखने के लिए एक सिस्टम और सामग्री पृथक्करण को रोकने के लिए एक सरगर्मी तंत्र के साथ। कई उच्च-अंत सिस्टम में एक वैक्यूम डिगैसिंग फ़ंक्शन भी शामिल होता है ताकि किसी भी फंसी हुई हवा के बुलबुले को हटाया जा सके, जो अंतिम पॉटेड उत्पाद में शून्य स्थान को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।
2. सटीक मापन और मिश्रण: सिस्टम का केंद्र मीटर-मिक्स डिस्पेंसिंग यूनिट है। यह ए और बी घटकों के सटीक, पूर्व-प्रोग्राम किए गए अनुपात को निकालने के लिए उच्च-सटीक पंप (जैसे गियर या पिस्टन पंप) का उपयोग करता है। फिर दो भागों को एक स्थिर या गतिशील मिश्रण हेड में डाला जाता है।
स्थिर मिश्रण: दो भागों को एक स्थिर नोजल में कोण वाले ब्लेड की एक श्रृंखला के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जो उन्हें वितरित करने से पहले अच्छी तरह से मिलाता है।
डायनेमिक मिक्सिंग: एक मोटर-चालित ब्लेड मिश्रण हेड के अंदर तेजी से घूमता है ताकि अधिक जोरदार और समान मिश्रण सुनिश्चित किया जा सके, जो अक्सर उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए आवश्यक होता है।
3. रोबोटिक डिस्पेंसिंग: एक प्रोग्रामेबल रोबोट (आमतौर पर 3-अक्ष या 6-अक्ष) डिस्पेंसिंग हेड को एक पूर्व-प्रोग्राम किए गए पथ के साथ ले जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि गोंद को सर्किट बोर्ड पर या पावर सप्लाई के आवास के अंदर सटीक स्थान पर लगाया जाए। रोबोट की गति को डॉट्स, लाइनों, वक्रों या सर्किलों के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है ताकि पूरे क्षेत्र को सुसंगत कवरेज के साथ कवर किया जा सके।
4. इलाज: डिस्पेंसिंग के बाद, मिश्रित एबी ग्लू अपनी इलाज प्रक्रिया शुरू करता है, जिसे उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्री के आधार पर गर्मी के साथ तेज किया जा सकता है। इलाज की गई सामग्री एक ठोस, सुरक्षात्मक बाधा बनाती है।
5. स्वचालित सफाई (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित): मिश्रित गोंद को इलाज करने और डिस्पेंसिंग उपकरण को बंद करने से रोकने के लिए, स्वचालित सफाई सिस्टम अक्सर एकीकृत होते हैं। इस सुविधा में आमतौर पर एक निश्चित संख्या के चक्रों के बाद या उत्पादन रन के अंत में मिश्रण हेड को एक विलायक से धोना शामिल होता है।
स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग समाधान के मुख्य लाभ
पावर सप्लाई उद्योग के लिए, एबी ग्लू पॉटिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने से कई लाभ मिलते हैं:
सटीकता और स्थिरता: मैनुअल मिश्रण और डिस्पेंसिंग मानव त्रुटि के लिए प्रवण होते हैं, जो अनुचित अनुपात, अपूर्ण मिश्रण और असंगत अनुप्रयोग का कारण बन सकते हैं। एक स्वचालित सिस्टम हर बार सही अनुपात और मात्रा सुनिश्चित करता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत और विश्वसनीय उत्पाद मिलता है।
बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और विश्वसनीयता: बिना हवा के बुलबुले या शून्य स्थान के साथ सुसंगत पॉटिंग नमी, रसायनों और कंपन से बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है। यह विशेष रूप से मांग वाले अनुप्रयोगों में पावर सप्लाई के जीवनकाल और प्रदर्शन को बढ़ाता है।
बढ़ी हुई उत्पादन दक्षता: रोबोट बिना थकावट के लगातार काम कर सकते हैं, जिससे मैनुअल श्रम की तुलना में थ्रूपुट में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है और चक्र समय कम हो जाता है। यह उच्च-मात्रा उत्पादन मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक है।
घटा हुआ सामग्री अपशिष्ट: सटीक मापन और डिस्पेंसिंग सामग्री के फैलाव और अप्रयुक्त मिश्रित गोंद की मात्रा को कम करता है, जिसका एक छोटा पॉट जीवन होता है। इससे महंगे पॉटिंग यौगिकों पर महत्वपूर्ण लागत बचत होती है।
बढ़ी हुई ऑपरेटर सुरक्षा: स्वचालित सिस्टम ऑपरेटरों को संभावित खतरनाक रसायनों के सीधे संपर्क से हटाते हैं, जिससे कार्य वातावरण की समग्र सुरक्षा में सुधार होता है।
लचीलापन: आधुनिक सिस्टम को विभिन्न उत्पादों, पॉटिंग पैटर्न और मिश्रण अनुपातों को संभालने के लिए आसानी से पुन: प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे वे विभिन्न पावर सप्लाई डिज़ाइनों के अनुकूल हो जाते हैं। कई मशीनों को घटकों का सटीक पता लगाने और डिस्पेंसिंग पथ को समायोजित करने के लिए विज़न सिस्टम (सीसीडी) के साथ भी एकीकृत किया जा सकता है।
संक्षेप में, स्वचालित एबी ग्लू पॉटिंग समाधान आधुनिक पावर सप्लाई उद्योग के लिए एक आवश्यक तकनीक है। वे पावर सप्लाई इकाइयों की सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और विनिर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक उच्च-तकनीकी, विश्वसनीय विधि प्रदान करते हैं। जीडीएस ऑटोमेशन छोटे और सरल एबी ग्लू पॉटिंग मशीन और वैक्यूमिंग और हीटिंग स्टेशन के साथ पूर्ण-स्वचालित लाइन दोनों की पेशकश कर सकता है।
